塑料托盤也叫作塑膠托盤，使用的材質是PE\PP等熱塑性塑料加上一些改善性能的添加劑通過注塑、吹塑等工藝加工而成的，隨著對生產(chǎn)條件、倉儲條件、過程控制、品質管理的要求不斷提高，由于木托盤在衛(wèi)生狀況及規(guī)范生產(chǎn)上無法克服的局限性，塑料托盤開始出現(xiàn)，并很快占據(jù)了一席之地。已廣泛應用于機械設備、電子、食品、醫(yī)藥、服裝，物流運輸?shù)刃袠I(yè)。與木質托盤相比，塑料托盤整體性好，衛(wèi)生潔凈，易于沖洗消毒，在使用中具有質輕、無釘刺、耐酸堿、不霉變等特點，其使用壽命是木托盤的5—7倍。此外，塑料托盤符合環(huán)保要求，廢盤材料可以回收利用。雖然塑料托盤價格相對偏高，但使用成本核算低于木托盤。

塑料托盤常見的成型方式有四種，其中第四種方法的制造設備、模具投入最少，成本最低。天泓吸塑專業(yè)生產(chǎn)PVC、PET、PS、PP、PET-G、PCV植絨、PS植絨及導電、抗靜電等材質吸塑包裝。

一、真空吸塑成型法

這種方法生產(chǎn)的塑料托盤有單面型和雙面型。單面型吸塑托盤多用于小電機及電線盤等包裝、運輸。雙面型吸塑托盤為組裝式，分為2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。

二、擠出-中空吹塑成型法

塑料托盤的擠出-中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其產(chǎn)品比較大，而且是雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小，成本相對較低，但是，其制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制也比較困難。

三、注塑成型法

具有平整、光潔、挺括、密實等優(yōu)點，可分為雙面型整體式和組裝式塑料托盤兩種。整體式托盤的形態(tài)復雜，成本高，但產(chǎn)品品質比較好。很多生產(chǎn)廠家采用組裝式托盤，把雙面型整體式托盤分成上下兩部分，分別注塑成型后再組裝。這種產(chǎn)品需要2副模具，在模具結構上，大大簡化，模具總投資比整體式便宜，這種生產(chǎn)方式可能成為塑料托盤生產(chǎn)的主流。

四、擠出成型法(組裝式)

使用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現(xiàn)，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感、耐水、防蟲害等優(yōu)點，而且能夠鋸、刨、釘。

天泓吸塑生產(chǎn)的吸塑泡殼保護性好，透明直觀，使用方便，質量輕便，被廣泛應用在食品包裝行業(yè)。其產(chǎn)品主要以優(yōu)質的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等各種塑膠材料，生產(chǎn)高檔次及各種規(guī)格的電子類吸塑包裝、文具類吸塑包裝、玩具類吸塑包裝、五金類吸塑包裝、食品類吸塑包裝、日化禮品工藝品類吸塑包裝。塑料托盤有著以下的優(yōu)點：

1、塑膠托盤抗碰擊性和耐用性都非常好。

2、撓曲力：即時的撓曲力能夠阻擋托盤上貨品在被叉車托起時散落。

3、塑膠托盤的實用性：塑膠托盤質量小，操作方便，叉車簡略進入，尺寸固定。

4、塑膠托盤的安全：塑膠托盤質量小，塑膠托盤沒有釘子，突起物。

5、彎曲：塑膠托盤在被放到貨架上之后，其曲折會逐漸添加，在主動貨倉中曲折不能超出十毫米。

6、動載：運用叉車一次所能容許舉起的最大分量;靜載：在碼垛中，最下面的托盤所能接受的最大分量;架空荷載：將托盤包裝的貨品放在貨架上時容許的最大分量。荷 載量的不同與貨架、溫度及倉儲期有密切關系。

7、運用壽命長，可回收再利用。

8、塑膠托盤清潔：不腐爛，不吸收水分，塑膠托盤易沖刷，易曬干，沒有蟲和細菌。